1、小批量订单采用大桶装油墨，如20kg桶装

◆查找原因

油墨厂肯定希望纸箱厂用大桶装油墨，但实际情况是现场存在许多剩余油墨，一是沉淀浪费，二是变质成块堵管或脏版，导致停机清理和印刷质量问题。

 解决方法：20kg→8kg。这样加快每桶油墨周转速度，尤其是小批量订单效果明显。

2、墨管堵塞，回墨没有结束就被清洗

导致堵塞原因主要是，上墨管前端无过滤网，或过滤网不起作用，油墨桶无防护，纸屑和沉淀物等进入供墨系统；保养不当，很少清理管路和保养设备，等到不能使用了或者出现质量问题了才被迫停机清理。

◆解决方法

1）设备清理与保养，如规定机台1月清理1次，半年一次油墨损失检测；

2）抓源头：油墨桶防护盖，新设备不存在该问题；根据情况更换过滤网。

3、油墨稀释方法错误

◆查找原因

直接用水龙头加水；小桶往大桶配兑（旧墨配兑新墨）

◆解决方法

1）每个机台准备一个小水瓶，像喷壶一样，用于盛水稀释；

2）首件先确认新旧墨颜色差异，尽量先用旧墨后用新墨，用新墨稀释旧墨。

4、油墨种类太多

◆查找原因

有的公司300种以上，纸箱厂没有人关注该问题，导致频繁换墨和刷车浪费。

◆解决方法

1）建立色卡和编号规定，压缩相近颜色种类；在新品导入时拿色卡与客户沟通，并争取第一个打样合格者，不追同业者颜色；

2）加强销售人员责任心和业务水平提升。

5、油墨无标准，给什么用什么

◆查找原因

许多纸箱厂没有规定油墨黏度值，没有标准就无法控制。油墨黏度20秒以下且颜色不走色是理想的油墨，黏度太高用量就会大，浪费也就大。

◆解决方法

1）制定油墨标准，与供应商签订合同或协议；

2）按机台配流量杯和秒表，尽量对每一桶油墨进行测量；

3）油墨不达标退货。